博望 power 铝合金时效炉
博望 power 铝合金时效炉工艺的最大优点：不降低铝材的硬度、不改变铝材的化学性能、机械性 能和物理性能，铝材的强度、密度、形状不受任何影响，志在消除因机械加工而产生或释放出铝材 内应力，达到稳定铝材工件精度，或受外界温度变化而引起的工件精度偏差，以及缩小加工余量， 从而提高产品成品合格率，降低企业成本的目的！
博望 power 铝合金时效炉操作简便，安全高效，节能环保
一. 铝合金时效处理的目的： 消除工件的内应力,稳定组织和尺寸以改善机械性能等;博望铝合金时效炉是用于消除铝合金材 料经初加工后预热的专用设备;目的用于减少铝合金材料的内应力集中,减少铝合金材料加工变 形的主要设备。
二. 铝合金时效处理工艺： 合金工件经固溶处理,冷塑性变形或铸造/锻造后,在较高的温度放置或室温保持其性能、形状、 尺寸随时间而变化的热处理工艺.若采用将工件加热到较高温度,并较短时间进行时效处理的时 效处理工艺,称为人工时效处理;若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现
象,称为自然时效处理。
三. 博望 power 铝合金时效炉特点：
1.PID 带自整功能程序式智能控温仪 3 台。 2.传感器 K 型 A 级传感器 2 支
3.加热效率输出：衡定电力调整器 SCR 输出，品牌：台湾东达 2 台。 4.加热组件：不锈钢封装电热式加热器。
5.内置 PLC 智能控制系统，品牌：台湾永宏。
6.配置人机接口触摸屏按键选择，智能操作，品牌：台湾威轮。 7.均温方式：内置平衡风轮 2 套，配备耐热传动电机 2 台。、 8.降温系统：外涡轮式耐温强力抽风机，通过独立温控程序控制均衡分段降温。 9.温度校正：温控仪表自带。最多可分 8 段校正。 10.水平层分流导向强迫运风，保持高温状态下高均匀度和保证加热功能。 11.全程按设定工艺程序智能运行，到达程序结束停止运行并出声光报警。
12 温度范围：常温---350℃ 13.波动≦2.0℃，均匀性度≦±3.0℃（空载测试），≦±5.0℃（满载测试）。 14.温度偏差：≦±2.0℃，可自动校准，常规一年一度自校正。
15：功率 18KW，按升温速度和设定程序运行。用电三相五线，380V/50Hz/60Hz
四. 博望 power 铝合金时效炉组构解析: 1.铝合金时效炉由电炉壳、内衬、炉门、小车、加热组件、通风机装置及温控系
统等组成； 2.电炉壳体采用型钢焊接作框架,内/外壁均采用优质不锈钢板制作，受热变形系
数小； 3.内衬采用硅酸铝耐火纤维材料作隔热和保温材料,降低炉壁温差,令炉体外达
安全温度； 4.装料小车为全不锈钢承重结构；
5.炉口四周嵌有耐温棉盘根或弹性隔热保温材料,炉门关闭后与炉口密封确保无热量散发；
6.电炉加热组件采用管状加热器,分别布置在炉膛两侧,电阻丝的材质为 0Cr25Al5 高电阻合金丝, 外管为钛管制作,使用寿命长；